گروت سیمانی ریزدانه ( کیسه 25 کیلویی )

گروت سیمانی ریزدانه تزریقی یک ملات ریزدانه پلیمری خشک آماده مصرف با خاصیت افزایش حجم و بدون انقباض می‌باشد که با توجه به فرمولاسیون خاص  و پلیمری بودن، جهت پر کردن فضای بین صفحات بیس پلیت و فونداسیون با ضخامت پایین و همچنین تزریق گروت مورد استفاده قرار می‌گیرد. پودر گروت سیمانی ریزدانه تزریقی پس از اختلاط با آب از روانی قابل توجهی برخوردار شده و این امر سبب پر شدن تمامی مقاطع قالب بندی شده در زیر بیس پلیت و سهولت در تزریق گروت می‌گردد. حصول مقاومت زودرس بالای 60 مگا پاسکال، عدم وجود ترک، سطح صاف و مقاومت مکانیکی بالا از خصوصیات این محصول می‌باشد. گروت سیمانی ریزدانه تزریقی جهت مصرف تا ضخامت 30  میلی‌متر توصیه می‌گردد. قابل ذکر است از این محصول جهت ترمیم سطوح کرموی بتنی نیز می‌توان استفاده نمود.

روش و میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع گروت ریزی و با در نظر گرفتن وزن مخصوص گروت آماده می‌توان مقدار مصرف را مشخص نمود.
برای هر کیسه 25 کیلوگرمی گروت سیمانی، بین 3500 الی 5000 سی سی آب در نظر گرفته می‌شود و داخل یک سطل یا خلاطه، ابتدا آب و سپس آرام‌آرام پودر گروت اضافه می‌گردد و همزمان عمل میکس کردن ادامه پیدا می‌کند.
زمان استفاده از گروت پس از میکس شدن با آب کمتر از 20 دقیقه می‌باشد و اضافه نمودن هر گونه ماده افزودنی می‌بایست با صلاحدید و مشورت با کارشناسان شرکت سیویل بتن انجام پذیرد.
تمام مقاطع در تماس با گروت مانند سطح بالای بتن و زیر به یس پلیت باید عاری از هرگونه ذرات سست، گرد و غبار، چربی، روغن، زنگ زدگی و… باشند و از هرگونه آلودگی که احتمال ایجاد عدم پیوستگی و آسیب رسانی به کیفیت نهایی عملیات گروت ریزی را دارند، زدوده شوند.
برای جلوگیری از ترک خوردگی گروت و افزایش چسبندگی آن، پیش از آغاز عملیات گروت ریزی بتن فونداسیون باید با آب شرب کاملاً اشباع شود.
گروت باید از یک طرف قالب ریخته شود و به سمت دیگر قالب برسد و  برای خروج بهتر حباب هوا و اطمینان از پر شدن کامل زیر قالب می‌توان سوراخ‌های کوچکی را در قسمت‌هایی از قالب تعبیه نمود.
گروت ریخته شده را می‌توان از 24 ساعت بعد عمل آوری و کیورینگ نمود تا عمل هیدراته شدن و دستیابی به مقاومت بالاتر کامل گردد.

نکات مهم اجرایی

گرادیان حرارتی عامل بسیار مهمی در اجرای گروت می‌باشد و توجه به اینکه واکنش گیرش گروت گرمازاست، بایستی دمای ملات آماده بین 10 تا 25 نهایتاً 30 درجه سانتی‌گراد مهار شود.
در ضخامت‌های بالا برای کنترل حرارت، با رعایت عمل چیپینگ از اجرای چند لایه و چند مرحله‌ای استفاده کنید.
جهت پر نمودن ضخامت‌های بالاتر، بایستی گروت ریزی در چند مرحله انجام پذیرد و یا به صورت سفارشی از گروت با دانه بندی درشت استفاده نمود.

خواص و اثرات

• پایداری در برابر بارهای استاتیکی زیاد
• بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن
• بدون انقباض و جمع شدگی
• امکان ایجاد انبساط های خطی و کنترل شده
• سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا
• کسب مقاومت اولیه بالا و قابلیت بارگذاری زودهنگام و بهره برداری سریع از سازه
• سهولت اختلاط با آب و حصول روانی مطلوب
• عدم جداشدگی اجزا در حالت Flow
• خاصیت پر نمودن کامل محل قالب بندی شده با ضخامت کم
• حفظ یکپارچگی دوغاب در هنگام تزریق

موارد کاربرد

• پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها
• پرنمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ماشین آلات با بار استاتیکی
• زیرسازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته
• پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها
• امکان پرنمودن حفره ها، شکاف ها وگودال ها
• پر نمودن محل کاور بولت ها در دیوار
• تزریق و پر نمودن غلاف های ترمیمی

استاندارد ها

اثرات این محصول را میتوان پس از مصرف در بتن با استاندارد زیر مورد تحلیل قرار داد:

    ASTM C827/C827M

ASTM C1090/C1090M

                           ACI 351.1R-12