توضیحات

گروت اپوکسی سه جزیی نوعی ملات پرمقاومت، بدون جمع‌شدگی و بر پایه رزین اپوکسی است که از سه بخش اصلی تشکیل می‌شود:

• جزء A: رزین اپوکسی
• جزء B: سخت‌کننده یا هاردنر
• جزء C: فیلر یا سنگدانه معدنی دانه‌بندی‌شده

پس از اختلاط کامل این سه جزء، گروت اپوکسی سه جزیی به ملاتی روان یا نیمه‌روان تبدیل می‌شود و بعد از گیرش، ماده‌ای بسیار مقاوم در برابر فشار، ضربه، ارتعاش، مواد شیمیایی، روغن‌ها و رطوبت ایجاد می‌کند.

گروت اپوکسی سه جزیی معمولاً برای نصب تجهیزات سنگین، پر کردن فضای زیر بیس‌پلیت‌ها، اجرای فونداسیون ماشین‌آلات، نصب ریل‌ها، ژنراتورها، کمپرسورها، توربین‌ها و سایر سازه‌های صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این محصول یک سیستم رزینی بدون حلال با مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا است که برای گروت‌ریزی دقیق در محیط‌های صنعتی طراحی شده است. گروت اپوکسی سه جزیی در مقایسه با گروت‌های پایه سیمانی، مقاومت نهایی بالاتر، چسبندگی بیشتر به بتن و فلز، جمع‌شدگی بسیار ناچیز و دوام بالاتری در محیط‌های خورنده و شرایط بارگذاری دینامیکی دارد.

روش و میزان مصرف

برای دستیابی به بهترین عملکرد، آماده‌سازی سطح بسیار مهم است.

سطح بتنی

• بتن باید سالم، مقاوم، تمیز و خشک باشد.
• حداقل مقاومت فشاری بتن بهتر است بالاتر از 25 مگاپاسکال باشد.
• سطح باید عاری از گردوغبار، روغن، گریس، رنگ، مواد عمل‌آوری، شیرابه سیمان و آلودگی باشد.
• سطوح سست باید با ساب، سندبلاست، واترجت یا ابزار مکانیکی برداشته شوند.
• رطوبت سطحی نباید زیاد باشد، مگر اینکه محصول مخصوص سطوح مرطوب طراحی شده باشد.

سطح فلزی

• سطح فلز باید تمیز، خشک و بدون زنگ‌زدگی، چربی و آلودگی باشد.
• آماده‌سازی با سندبلاست تا درجه مناسب توصیه می‌شود.
• در صورت نیاز از پرایمر اپوکسی مناسب استفاده شود.

روش اختلاط

1. ابتدا جزء A را به‌آرامی هم بزنید تا یکنواخت شود.
2. جزء B را به جزء A اضافه کنید.
3. با همزن دور کند، حدود 2 تا 3 دقیقه مخلوط کنید تا ترکیب یکنواخت شود.
4. سپس جزء C را به‌تدریج اضافه کنید.
5. اختلاط را ادامه دهید تا ملات کاملاً یکنواخت و بدون کلوخه شود.
6. از همزن مکانیکی با دور پایین استفاده شود تا هوای اضافی وارد مخلوط نشود.

سرعت مناسب همزن: معمولاً 300 تا 500 دور در دقیقه.

روش اجرا

• قالب‌بندی باید کاملاً آب‌بند و محکم باشد.
• قالب‌ها بهتر است با روغن قالب مناسب یا نوار جداکننده پوشانده شوند.
• گروت باید از یک سمت ریخته شود تا هوا از سمت دیگر خارج گردد.
• از ریختن همزمان از چند جهت خودداری شود، چون احتمال حبس هوا افزایش می‌یابد.
• برای حجم‌های بزرگ، اجرا باید طبق محدودیت ضخامت و حرارت‌زایی انجام شود.

   

محدودیت‌ها

• • روی سطح یخ‌زده، خیس، آلوده یا چرب اجرا نشود.
  • نسبت اختلاط اجزا تغییر داده نشود.
  • از افزودن آب، سیمان، حلال یا مواد متفرقه خودداری شود.
  • در دمای پایین، زمان گیرش افزایش می‌یابد.
  • در دمای بالا، عمر کاربری مخلوط کاهش می‌یابد.
  • برای حجم‌ها و ضخامت‌های خیلی زیاد باید با رعایت یک سری قواعد خاص ، گروت ریزی در چند مرحله انجام پذیرد.
  • قبل از اجرای اصلی، تست در مقیاس کوچک توصیه می‌شود.

خواص و اثرات

• مقاومت فشاری بسیار بالا
• چسبندگی عالی به بتن و فلز
• بدون انقباض یا جمع‌شدگی محسوس
• مقاوم در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی
• مقاوم در برابر روغن‌ها، گریس، سوخت‌ها و بسیاری از مواد شیمیایی
• مقاومت بالا در برابر رطوبت و نفوذ آب
• گیرش و کسب مقاومت سریع‌تر نسبت به گروت سیمانی
• مناسب برای نصب ماشین‌آلات دقیق
• دارای دوام بالا در محیط‌های صنعتی
• قابلیت اجرا در ضخامت‌های مختلف با توجه به دانه‌بندی و طراحی محصول
• مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه
• عدم نیاز به عمل‌آوری مرطوب مانند ملات‌های سیمانی

موارد کاربرد

• نصب و تثبیت بیس‌پلیت ماشین‌آلات سنگین
• گروت‌ریزی زیر پمپ‌ها، کمپرسورها و ژنراتورها
• نصب توربین‌ها و تجهیزات نیروگاهی
• تثبیت ریل‌های جرثقیل و تجهیزات متحرک صنعتی
• پر کردن حفره‌ها و فضاهای خالی بین بتن و صفحه فلزی
• کاشت یا تثبیت بولت‌ها و انکربولت‌ها در برخی کاربردها
• اجرای فونداسیون تجهیزات با ارتعاش بالا
• صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، سیمان و نیروگاه
• کف‌سازی یا ترمیم موضعی در محیط‌های صنعتی
• استفاده در محیط‌های دارای مواد شیمیایی و روغنی

استانداردها

اثرات گروت پلیمری سیمانی ریزدانه ترمیمی را میتوان پس از مصرف در بتن با استاندارد زیر مورد تحلیل قرار داد:

ASTM C579

ASTM C580

ASTM C307

ASTM C531

ASTM C881

EN 1504